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注塑车间中央供料系统工作主要由哪些步骤来完成?

发布时间:2020-07-15 点击次数:187次
  随着自动化和智能技术的发展,车间物料的自动运输已成为企业生产过程中的重要组成部分,许多企业越来越重视原料的自动加工。因此,注塑车间中央供料系统越来越被广泛使用。那么完成这项工作的主要步骤是什么?

注塑车间中央供料系统

  1.喂料
  系统自动将原材料泵入存储桶/干燥机。当物料达到一定高度时,吸尘机停止工作;当原材料下降到指定高度时,电源系统会自动工作。除喂料外,无需人员操作。
  2.送入成型机
  当成型机上的电眼杯中的原材料低于指定高度时,电源系统开始工作。原料从干燥桶通过管道,然后通过截止阀进入电眼杯。当电眼杯中的原料达到一定量时,切断开关闭合。排空物料管中的原料后,同时关闭截止阀和空气截止阀。如果中央控制器未收到下一个电眼罩的命令,则风扇将自动关闭并等待下一个指令。以上所有操作将由中央控制系统自动控制,无需人员操作或保护。
  3.除尘过滤系统
  每次注塑后,注塑车间中央供料系统都会用压力存储箱中的空气清洁过滤器,以免因过滤器堵塞而造成麻烦。收集细小的灰尘,安装超压保护装置并保护风扇。
  注塑车间中央供料系统需要通过程序控制除尘,输送系统和系统的报警,功能强大,完善;它可以提高生产效率,收集细小的灰尘并保护高压风扇。中央给料系统应能实现原料的集中干燥,除湿,计量,混合,集中处理,密闭运输,并完全避免车间噪音,粉尘,热气污染和原料浪费;输送完原料后可以清洗管道,以确保管道中没有残留的颗粒以及进料斗中原料的一致性。
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